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20萬噸年合成氨項目給排水及消防水管線安裝工程監理細則

  • 名稱:20萬噸年合成氨項目給排水及消防水管線安裝工程監理細則 下載
  • 類型:工程建設監理
  • 授權方式:免費版
  • 更新時間:04-12
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  • 推薦度:3 星級
《20萬噸年合成氨項目給排水及消防水管線安裝工程監理細則》簡介

標簽:建設工程監理規范,建筑工程監理, 本站提供20萬噸年合成氨項目給排水及消防水管線安裝工程監理細則免費下載,http://www.xsesdq.live

一、專業工程概況
本工程為為川維20萬噸/年合成氨項目給排水及消防水管線工程,涉及有生活給水(DW)、生產污水(WW)、高壓消防水系統(HFW)、循環冷卻水系統(CWR/S)及排水(EW)、雨水系統(RW)等6種系統管線;包括的管道材料有20#、Q235A、Q235B和高密度聚乙烯雙壁波紋管等,管徑從DN15~DN1000不等。以裝置分界點為紅線,界區外為場外設施部分,由川維建安公司負責施工;界區內為核心裝置部分,由中石化四公司負責施工。
針對施工圖內容,統計各個工程項目中管道長度概況如下表(附表一),具體數量仍以施工圖為準。

附表一   制藥廠給排水及消防水等管線統計概況
工程項目 管線名稱 材  質 規 格 單 位 數   量
核心裝置 生活給水管 Q235A(熱浸鍍鋅) DN50 m 220
 工業水管 20# DN50 m 245
 排水管 聚乙烯雙壁波紋管(HDPE) DN200 m 43
  20# DN80 m 30
  20# DN65/DN40 m 0.5/0.5
 循環水管 螺旋縫焊接鋼管(Q235B) DN1000/DN
900/DN800 m 9/21/13
  螺旋縫焊接鋼管(Q235B) DN450/
DN400 m 24/23
  20# DN350/DN150 m 26/18
 生活污水管 聚乙烯雙壁波紋管(HDPE) DN200 m 3
 高壓消防水管 20# DN80 m 14
核心裝置外 高壓消防水管 20# DN300 m 175
  20# DN100/DN80 m 10/25
循環水站 循環水管 螺旋縫焊接鋼管(Q235B) DN1000 m 960
  螺旋縫焊接鋼管(Q235B) DN900 m 78
循環水站 循環水管 焊接鋼管(Q235B) DN40/DN15 m 1/1
成品罐區 高壓消防水管 20# DN350 m 558
  20# DN300 m 143
  20# DN200/
DN100 m 64/30
成品罐區 生產污水管 焊接鋼管(Q235B) DN200/DN80 m 7/16
 雨水管 焊接鋼管(Q235B) DN300 m 7
 生活給水管 Q235A(熱浸鍍鋅) DN50 m 260
  20# DN50 m 245
 雨水及污水管 聚乙烯雙壁波紋管(HDPE) DN500/DN
400/DN300
/DN200 m 160/110/340/110
  20# DN300/
DN200 m 12/12
合   計    m 4007

按監理合同要求,合成氨項目給排水及消防水管線安裝工程監理范圍為施工階段的質量、進度和安全監理,同時協助業主對管道安裝實施投資方面的控制與管理。
二、編制依據
1.已批準的合成氨項目監理規劃。
2.與專業工程相關的標準、設計文件和技術資料
合成氨項目的初步設計、施工圖紙及設計技術交底會議紀要;
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-97;
《建筑給排水及采暖工程施工及質量驗收規范》 GB50242-2002及強制性標準條文;
《給水排水管道工程施工及驗收規范》 GB50268-97;
《室外排水設計規范》GB50014-2006;
《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999;
《石油化工給水排水管道工程施工及驗收技術規范》SH3533-97;
《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414-98。
三、給排水及消防水管道安裝專業工程難點、特點
給排水及消防水管道涉及的生產生活給排水消防水管對管道材料、閥門、配件等應按照規定進行檢查驗收,其中到貨閥門應按照SH3533-2003中第4.4.3的規定,“每批(同制造廠、同規格、同型號)中抽查10%且不少于一個,進行殼體壓力試驗和密封試驗,若不合格要加倍抽查”,不合格者不得使用。管線有明設和埋地之分,但所有管線都需要進行除銹和防腐,特別是埋地管線的防腐工作(防腐的埋地管線的除銹等級應達到ST3級[人工和動力除銹],或者Sa2.5級[噴砂除銹]),更要嚴格按相關規定及要求進行施工和驗收。它們的工作壓力為0.25~1.2Mpa,工作溫度在常溫℃,最高試驗壓力為1.8Mpa。
本項目的一個主要特點是消防系統為高壓消防水系統(HFW),設計壓力在0.8 Mpa~1.2Mpa之間,試驗最高壓力為1.8Mpa。規范SH3533-2003中第6.2.8規定,“設計壓力大于1 Mpa,且小于或等于1.6 Mpa的管道,同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷比例不得低于5%,且不少于一個接頭”,“無損探傷檢測的焊接接頭按JB4730評定,Ⅲ級合格。不合格的焊縫應進行返修,返修次數宜不超過三次”。
對于需要射線探傷的管線,需要在實物上標識管線號、焊口號(包括固定焊口)、焊工號(焊工要持證上崗)及焊接日期,同時做好焊接記錄,并將這些標識的最終形式和探傷片子落到單線圖上,使焊接記錄、探傷報告和單線圖的落圖三者一致,以備追溯。焊接接頭的探傷數量按比例列出,探傷的接頭位置由監理人員現場指定,多名焊工同焊一條管線的,該管線也按規范要求,每名焊工所焊接頭按比例都要抽檢,以使各個焊工都處于受控狀態。

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